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      凌笛科技,以3D設計躍升服裝產業新鏈主

      http://www.shoessale2013.com/   2020年3月5日 16:00   紡織網

      疫情之下,服裝行業成為受創最重的領域之一,春裝正值上市只能戛然而止,備貨淪為庫存。同時,由于上游復工和下游消費恢復的不確定性,企業的夏裝、秋裝企劃也直接受到影響,一般服裝企業從企劃到上架銷售通常要60-90天,成為致命的時間差。

      逆境求生,服裝企業開啟了“補課”和“預習”兩種自救模式!把a課”式自救重點是補齊社交電商、直播、短視頻等線上零售場景,構建企業私域流量;“預習”式自救則側重于產業端的數字化協同,以此提升整體效率。

      受此影響,在服裝行業提供to B服務的企業也備受關注,遠程復工后的第一周,提供服裝3D設計和協同作業系統的凌笛科技,海外客戶的咨詢量就上升了至少10倍,并完成了1億元A+輪融資。

      如果說2003年的“非典”普及了電子商務,啟蒙了消費互聯網,那么2020年這次大疫情將會極大地促進產業互聯網的崛起。

      服裝行業的效率之爭

      服裝行業產業鏈長、環節多,是考量企業經營效率的典型行業,企劃設計、供應鏈管理、市場營銷,在任一環節脫穎而出者都能成就百億品牌;而在任一環節的短板,也會掣肘品牌,碰觸增長天花板。

      產銷分離,行業首重產業鏈協同

      服裝是典型的產銷分離行業,品牌商負責產品流通和市場營銷,工廠負責生產,設計則是二者皆有參與。一個完整的產品生命周期起始于商品企劃到最終的售后服務,期間可包含設計、制樣、改版、生產、倉配、上架、營銷、返單等幾十個環節。傳統模式下,從設計到上架約為60-90天。也因此,很難有企業能夠實現縱向一體化經營,其中必然涉及到不同企業之間的協作,協作效率決定企業的經營效率。

      效率提升,從模式量變到技術質變

      品牌服裝企業的競爭力可以分解為兩個維度,第一個維度是產品能力,即企劃的產品有多少能夠成為熱銷,產品售罄率達到80%還是90%;第二個維度是管理能力,包括產品的庫存周轉時間、門店坪效、返單效率等等。前者來源于品牌影響力和設計師水平,而后者則可以通過管理模式和新技術提升。

      縱觀全球年銷售額過千億的服裝企業,優衣庫、Zara、H&M,均采用SPA模式(自有品牌專業零售商經營模式),后端自主設計、前端采用直營大店,高度參與面料采購、商品生產、供應鏈流通等中間環節,形成一體化管理,從模式上把經營效率提升到極致。在這一層面,國內大部分企業還處于追趕階段,正在從加盟模式向直營或類直營轉型。

      而另一個層面上,數字化技術在服裝產業中的應用直接提升了各產業環節之間的溝通、協作效率,誕生了以柔性供應鏈為基礎的快反模式、個性化定制模式。此外,已經有企業將數字化系統和商業模式進行結合,在管理模式上進行創新,如茵曼的平臺門店模式。

      如果說管理模式上的創新帶給企業的經營效率提升是一個量變積累,那么以技術為驅動的創新則能夠大幅改變原有的協作流程,帶來的則是效率的質變。

      STYLE3D帶來設計效率質變

      凌笛科技成立于2015年,旗下品牌STYLE3D,主要為中小服裝企業提供3D設計工具、協同工作系統和供應鏈交付等產品和服務,其中,自主研發的STYLE3D服裝數字化建模設計軟件是凌笛科技的核心產品之一,對比傳統2D設計,能夠為服裝設計帶來顛覆性提升。

      1. 出樣模式的改變提升了研發效率

      傳統的服裝設計主要是基于CAD的2D的平面設計,設計師完成設計圖后,由打版師確定版型和面料,再與工廠溝通制作實物樣衣,最后選擇繼續修改或投入生產。設計、打版、樣衣之間需要反復溝通修改,一件新款從設計到上架平均需要60天時間。


      數字樣衣和傳統物理樣衣對比


      面料物理屬性模擬

      STYLE3D通過3D模型建立虛擬樣衣可無差別替代實物樣衣,從三個方面重塑了設計流程。首先,在設計過程中,服裝企業可通過云端隨時調用數以萬計的版型模型、面料數據,設計方案以3D模式呈現,通過獨有的物理屬性模擬,可以呈現實體樣衣的版型設計和面料質感;其次,設計完成后,設計師、版師可以就虛擬樣衣進行在線溝通,版型、面料數據可以即時進行在線修改,跳過反復修改實體樣衣環節;最后,全流程在線化讓跨區域協作更加高效,對于跨地區、跨國企業而言,可以節省樣衣郵遞時間,從而提升效率;而對于設計師而言,可以無限接近設計預期,實時查看款式效果,也可以讓設計靈感無限發揮,聚焦于設計本身的同時通過遠程完成與團隊的協作。通過STYLE3D,服裝企業設計效率可由過去60天大幅縮短,實現了服裝研發效率提升。

      2. 3D數字研發模式下超高樣衣采用率

      STYLE3D的第二個優勢在于節省樣衣物料,提高樣衣采用率。

      傳統模式下,設計師新設計的款式,一般只有20%-30%會進入到生產流通環節中,造成大量的浪費。據廈門某時尚服飾品牌統計,其每年至少浪費樣衣3000多個款,每個款式多次打樣的平均成本為1500元,每年浪費在打樣上的物料成本就要400-500萬,這還不包括人員成本、時間成本。

      據凌笛科技創始人兼CEO劉郴透露,使用STYLE3D設計的最終樣衣采用率最保守為50%,是行業平均值的2-3倍。對于服裝企業,直接效益除了減少物料成本浪費外,在極大程度上能夠減少設計師用于反復修改上的溝通成本,提高設計效率。對于任何服裝企業,設計師都是核心人才,同樣的團隊,設計效率的提升就意味著企業能夠上新更多的款式,這是對服裝企業的最大增益。

      3. 可展望的設計師生態

      如前所述,優秀的設計師是服裝行業最稀缺的人才。凌笛科技的另一個潛在機會在于以STYLE3D為平臺,構建起服裝設計師的在線生態。STYLE3D實現了設計方案的在線化,未來,設計師完全可以通過STYLE 3D平臺上傳、展示、交流、轉讓設計方案,即能解決企業的設計資源短缺問題,又能促進中國服裝行業在設計層面上追趕和超越。

      3D設計成為服裝產業互聯網原點

      相較于設計環節的改造,STYLE3D更深刻的價值在于能夠將設計方案直接連接到工廠生產線,以3D設計為原點,鋪開了服裝產業互聯網的數字化升級道路。

      3D PDM將設計流程規范化

      PDM/PLM(Product Data Management,產品數據管理;Product Lifetime Management,產品生命周期管理)為產品研發工作模式帶來巨大變革。PDM/PLM系統可以基于市場信息快速獲得新產品或設計改進的概念,通過構建產品數據庫,規范數據管理,方便數據重用,形成協同設計研發平臺,提升設計工作效率,縮短產品開發周期。同時,PDM/PLM系統可以與CAD、ERP系統進行集成,消減信息孤島,提高從設計研發到生產制造到終端銷售的整體效率。

      凌笛科技自主研發的3D PDM系統,集3D款式設計、設計研發過程中的數據采集和管理、服裝3D展示于一身,對服裝產品開發全流程進行管理,實現了服裝設計研發的規范化、部件化、數字化。除此之外,3D PDM還能為服裝企業帶來兩個好處:

      一是基于3D PDM對面輔料資源及工藝數據進行管理,在設計研發結束時即可核算出生產成本,為生產和銷售的管理決策提供支持,幫助供應鏈對市場需求做出更快反應。

      二是打通門店、電商平臺的市場數據,通過智能化分析消費者習慣和市場需求,并據此進行設計研發,更精確地捕捉時尚潮流和客戶需求,提高企劃精準度,降低庫存風險。

      BOM直連智能工廠

      在STYLE3D設計軟件中,凌笛科技研發了智能核價和自動BOM(Bill of Materials,物料清單)系統,數字樣衣附帶的BOM數據可以直連智能制造工廠,設計完成即可投入生產。而對于缺少供應鏈資源的中小服裝企業,可以在設計完成后,交由與凌笛科技合作的生產企業完成訂單的生產。

      目前,凌笛科技的收入主要來自軟件使用年費和供應鏈交付兩部分組成,已合作的客戶包括波司登、萬事利、森馬、日播、七匹狼、凱信、錦惠、迪尚、愛依服等國內外知名服裝品牌與企業。


      3D數字化研發協同全流程

      重塑供應鏈資源交易模式

      服裝產業鏈環節多、鏈條長,參與者和涉及的資源多,供應鏈管理涵蓋設計研發、原輔料采購、生產制造、物流倉儲和市場反饋等過個環節。

      設計研發則是服裝供應鏈管理的源頭,因此,3D設計也將成為服裝產業互聯網的原點。

      在服裝產業互聯網中,3D設計能夠直接與品牌商、設計師、工廠、面輔料供應商、線上線下門店等多方直接連通;3D設計方案,凌笛科技可構建起服裝供應鏈資源交易平臺,設計方案、面輔料、工廠產能乃至成品服裝都可以在平臺上交易、流通。

      服裝產業互聯網新鏈主

      在2D設計模式下,CAD設計軟件、PDM/PLM系統、BOD系統由不同的服務商提供,系統多而復雜,同時還要摻雜“實體樣衣”的非線上環節在內,盡管實現了信息對接,但缺少統一的數據中臺,在業務上很難實現協同。

      STYLE3D的跨越式進步在于從新設計為核心,實現了整個產業鏈層面的數據協同和業務協同。在數據層面,STYLE3D除設計本身之外,還可通過3D PDM實現零售端用戶需求收集、采購端原輔料資源對接,通過內置BOD系統直連智能制造,與ERP系統融合后,可通過一套數據貫穿產業鏈核心環節,具備成為數據中臺的屬性。在業務層面,基于STYLE3D形成的設計方案,可直接輸出面輔料采購訂單和工廠產能訂單,交付給上游采購和下游生產,同時獨立設計師的設計方案本身也能成為品牌商采購標的,具備實現設計、采購、生產端業務協同的基礎。目前,凌笛科技已經布局面料展銷和工廠對接業務,以新設計催動新智造,正逐步成長為服裝產業互聯網的新鏈主。

      編輯: 木木
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